高低溫濕熱試驗(yàn)箱工作原理是一款可以模擬不同溫濕度環(huán)境給工程工業(yè)產(chǎn)品做測(cè)試、試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)的設(shè)備。利用它就可以提前預(yù)知或者檢測(cè)樣品日后可能會(huì)重現(xiàn)的溫度循環(huán)變化了。

高低溫濕熱試驗(yàn)箱工作原理箱體內(nèi)膽采用進(jìn)口高級(jí)不銹鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑或不銹鋼砂紋板，增加了外觀質(zhì)感和潔凈度；補(bǔ)水箱置于控制箱體右下部，并有缺水自動(dòng)保護(hù)，更便利操作者補(bǔ)充水源。大型觀測(cè)視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮，且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式鋼化玻璃，隨時(shí)清晰的觀測(cè)箱內(nèi)狀況。

制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器組成，由于試驗(yàn)的溫度低溫要達(dá)到-55℃，單級(jí)制冷難以滿足滿足要求，因此制冷方式一般采用復(fù)疊式制冷。

冷凍系統(tǒng)：多段自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整技術(shù)。

壓縮機(jī)：全密閉式高效率式壓縮機(jī)

冷媒：環(huán)保冷媒R404a、R23

冷凝器：風(fēng)冷式冷凝器

蒸發(fā)器：自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整

附件：干燥劑 高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)

膨脹系統(tǒng)：毛細(xì)管容量控制之冷凍系統(tǒng)

風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)采用耐高低溫長(zhǎng)軸電機(jī)配有耐高低溫之鋁質(zhì)多翼式葉輪，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)，特質(zhì)不銹鋼循環(huán)風(fēng)道，使測(cè)試區(qū)的溫度分布均勻。

不銹鋼加長(zhǎng)軸電機(jī)

多翼式鋁質(zhì)扇葉

不銹鋼上下左右可調(diào)式導(dǎo)風(fēng)板，保證箱內(nèi)溫濕度的分布均勻。

◆該產(chǎn)品適用于航空航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元器件在高低溫或濕熱環(huán)境下，檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)。

型號(hào)：BY-260TH 

內(nèi)箱尺寸：【深×寬×高】①450×450×500mm（100升）    ②500×600×500mm（225升）     ③800×600×850mm（500升）④800×1000×1000mm（800升）  ⑤1000×1000×1000mm（1000升）

溫度范圍：-70℃~150℃

濕度范圍：20~98%RH

溫度波動(dòng)度：±0.5℃；溫度均勻度：≤2.0℃

濕度波動(dòng)度：±2.5%RH；濕度均勻度：≤3.0%RH

升溫速率：每分鐘平均3.0℃

降溫速率：每分鐘平均1.0℃

控制器：進(jìn)口可編程觸摸式液晶中文對(duì)話式顯示，微電腦集成控制器。

溫濕度傳感器：鉑金電阻PT100Ω/MV

加熱系統(tǒng)：全獨(dú)立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱式

加濕系統(tǒng)：外置隔離式，全不銹鋼淺表面式加濕熱

供水系統(tǒng)：加濕供水采用自動(dòng)控制，且可回收余水，節(jié)水降耗

制冷系統(tǒng)：全封閉式風(fēng)冷單級(jí)壓縮制冷方式/全封閉風(fēng)冷復(fù)疊壓縮制冷方式（法國(guó)泰康全封閉壓縮機(jī)）

循環(huán)系統(tǒng)：耐溫低噪音空調(diào)型電機(jī)，多翼式離風(fēng)輪，采取多翼式離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)方式

高低溫濕熱試驗(yàn)箱工作原理溫濕度控制器：

*液晶數(shù)顯觸摸屏控制器。

1.控溫儀規(guī)格：精度：0.1℃；

2.測(cè) 溫 體：Pt100測(cè)試傳感器；

3.控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式；

4.帶RS232和RS485計(jì)算機(jī)接口實(shí)行人機(jī)對(duì)話、聯(lián)機(jī)數(shù)據(jù)傳輸及遠(yuǎn)程控制功能；

5.配送智能化計(jì)算機(jī)控制支持軟件系統(tǒng)；

6.儀表可顯示設(shè)定參數(shù)、當(dāng)前運(yùn)行程式號(hào)、當(dāng)前運(yùn)行時(shí)間及剩余時(shí)間、加熱器工作狀態(tài)、加濕器

7.工作狀態(tài)、程式運(yùn)行趨勢(shì)、循環(huán)剩余次數(shù)等；

8.程式自動(dòng)運(yùn)行、停機(jī)后自動(dòng)斷電；

9.儀表能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)PID控制及PID自整定功能、能展現(xiàn)程式運(yùn)行曲線、能定值控制與程式控制進(jìn)行無(wú)憂切換、能中文與英文進(jìn)行無(wú)憂切換、能自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警。